泡塑設(shè)備成型系統(tǒng)是泡塑制品生產(chǎn)的核心部分，能將原料轉(zhuǎn)化為特定形狀的泡塑產(chǎn)品，主要由以下幾部分構(gòu)成。
原料供應(yīng)與預(yù)處理單元：
該單元負責(zé)為成型提供合適的原料。以聚苯乙烯泡沫塑料生產(chǎn)為例，原料為可發(fā)性聚苯乙烯珠粒。這些珠粒在進入成型系統(tǒng)前，需先進行預(yù)處理，通常要將其送入蒸汽預(yù)發(fā)泡機。在蒸汽作用下，珠粒內(nèi)的發(fā)泡劑揮發(fā)，使珠粒體積膨脹，形成密度均勻、具有一定彈性的預(yù)發(fā)泡珠粒，為后續(xù)成型做好準備。
成型模具系統(tǒng)：
泡塑設(shè)備的成型模具是決定泡塑制品形狀的關(guān)鍵部件。模具根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求制作，有各種復(fù)雜形狀。在成型過程中，預(yù)發(fā)泡珠粒被送入模具型腔，模具閉合后，通過蒸汽加熱，使珠粒進一步膨脹并相互黏結(jié)，填充整個型腔，從而形成與模具形狀一致的泡塑制品。模具的精度和密封性直接影響制品的質(zhì)量，高精度模具能保證制品尺寸準確、表面光滑。
加熱與冷卻系統(tǒng)：
泡塑設(shè)備的加熱系統(tǒng)為成型過程提供必要的熱量，通常采用蒸汽加熱方式。蒸汽通過管道進入模具，使模具和珠粒升溫，促進發(fā)泡和黏結(jié)。而冷卻系統(tǒng)則用于成型后的制品冷卻定型。當(dāng)制品在模具內(nèi)基本成型后，通入冷卻水或其他冷卻介質(zhì)，使制品快速冷卻，縮短生產(chǎn)周期，同時保證制品尺寸穩(wěn)定，防止變形。
脫模與制品取出系統(tǒng)：
成型完成且制品冷卻定型后，需將其從模具中取出。泡塑設(shè)備的脫模機構(gòu)通過頂出裝置將制品從模具型腔中推出，確保制品完整無損。之后，制品被輸送到后續(xù)處理工序，如切割、修整等，得到符合要求的泡塑成品。
