泡塑設備在生產過程中，可能因機械、電氣、液壓或工藝參數等因素出現多種故障，影響生產效率和產品質量。以下是常見故障及其分析：
調模故障：調模閥芯卡死是常見問題，可能因液壓油污染或閥芯磨損導致。此時需拆下閥體清洗或更換閥芯。此外，壓板與調模絲母間隙過小也會影響調模精度，需用塞尺測量并調整間隙至合適范圍。機械水平及平行度超差同樣會導致調模困難，需使用水平儀和角尺檢查并調整
泡塑設備水平度。
成型不良：模具密封不嚴或加熱溫度不當會導致泡罩成型不良。若模具密封圈損壞，需及時更換；若加熱溫度過高或過低，需調整至合適范圍。同時，原料配方設計不當或發泡劑含量過多也可能影響成型效果，需重新調整配方。
液壓系統故障：液壓系統漏油或壓力不足是常見問題，可能因密封件老化或液壓泵磨損導致。需檢查密封件并更換，同時檢修液壓泵以恢復壓力。此外，液壓油變質也會影響系統性能，需定期更換液壓油并清潔油箱。
電氣故障：電源供應不穩定或電氣線路接觸不良可能導致泡塑設備運行異常。需檢查電源線和電氣元件，確保連接牢固且電壓穩定。PLC或傳感器故障也會影響泡塑設備自動化控制，需及時排查并更換故障元件。
冷卻系統故障：泡塑設備冷卻水管破裂或冷卻水流量不足會導致產品冷卻不均勻，影響質量。需檢查冷卻水管并修復漏水點，同時調整冷卻水流量至合適范圍。
