泡塑設備成型過程主要包含氣泡核的形成、氣泡的膨脹（或長大）、泡體的固化定型三個階段，具體如下：
氣泡核的形成階段：
在此階段，
泡塑設備需要在聚合物熔體中形成大量均勻細密的氣泡核。這通常通過物理或化學方法實現，如使用發泡劑。發泡劑在特定條件下分解，產生氣體并在熔體中形成氣泡核。氣泡核的密度和尺寸直接影響制品的泡孔率和性能。
氣泡的膨脹（或長大）階段：
氣泡核形成后，需要使其膨脹到所要求的程度。這一階段，氣體在聚合物熔體中的溶解度達到過飽和，氣體開始析出并進入氣泡核中，使氣泡逐漸長大。氣泡的膨脹過程受溫度、壓力、熔體黏彈性等多種因素影響。高發泡體與低發泡體在膨脹階段持續時間存在明顯差異，高發泡體的膨脹時長可達低發泡體的3-5倍。
泡體的固化定型階段：
在氣泡膨脹到所要求的程度后，需要通過固化定型將泡體結構固定。這一階段，需準確控制泡塑設備溫度梯度以防止結構塌陷。根據基材特性，定型方式可分為兩類：熱塑性泡沫采用驟冷定型，通過快速冷卻鎖定泡體結構；熱固性泡沫通過化學交聯固定，利用交聯反應使泡體結構穩定。定型階段需確保氣泡不發生破裂和塌陷，得到具有氣-固兩相體系的泡沫塑料成品。
