泡塑設備是用于生產泡沫塑料制品的關鍵裝備，其組成部分根據設備類型有所不同，但總體可劃分為原料處理、成型、后處理及輔助系統四大模塊，各模塊協同完成泡塑制品生產。
原料處理系統：
該系統負責原料的預處理與混合。以聚苯乙烯（EPS）
泡塑設備為例，原料需經預發泡機處理。預發泡機通過蒸汽加熱，使EPS顆粒膨脹至設定密度，同時配備準確的計量裝置，控制原料投入量。對于需要添加阻燃劑、發泡劑等助劑的工藝，原料處理系統還包含高速混合機，通過高速攪拌確保助劑均勻分散在原料中，為后續成型提供穩定原料。
成型系統：
成型系統是泡塑設備的核心，常見有間歇式和連續式兩種。間歇式成型機（如EPS成型機）通過模具閉合，注入預發泡原料，再經蒸汽加熱使原料進一步發泡并貼合模具內壁，冷卻后脫模得到制品。連續式成型機（如XPS
擠塑板生產線）則通過螺桿擠出機將原料熔融、混合，經模具擠出后發泡成型，可實現連續生產，效率更高。
后處理系統：
后處理系統用于提升制品性能與外觀。切割機是常見設備，可根據需求將成型后的泡塑塊切割成規定尺寸，如板材、異形件等。部分設備還配備打磨、噴涂裝置，去除制品表面毛刺，或噴涂防護層，增強其耐候性、阻燃性等。
輔助系統：
輔助系統包括蒸汽發生器、壓縮空氣系統、冷卻水循環系統等。蒸汽發生器為成型過程提供穩定蒸汽源；壓縮空氣系統用于驅動氣動元件，如模具開合、原料輸送等；冷卻水循環系統則通過循環冷卻，加速制品定型，提高泡塑設備生產效率。
