山東泡沫成型機的成型步驟涵蓋原料準備、預發泡、熟化、成型加工及后處理五大核心環節，各步驟需準確控制參數以確保泡沫制品質量穩定。
1. 原料準備與預發泡
山東
泡沫成型機通常使用可發性聚苯乙烯（EPS）顆粒作為原料。首先，將EPS顆粒投入預發泡機，通過蒸汽加熱（溫度控制在90-110℃）使顆粒內的發泡劑（如戊烷）揮發，顆粒體積膨脹至原體積的30-50倍，形成密度均勻的預發泡珠粒。此階段需嚴格控制蒸汽壓力和加熱時間，避免珠粒過度膨脹或結塊。
2. 熟化處理
預發泡后的珠粒需靜置熟化（通常8-24小時），使內部壓力與外界平衡，同時消除殘余應力。熟化環境需保持通風干燥，溫度控制在20-25℃，防止珠粒吸濕或變形。熟化不足會導致成型時收縮率高，熟化過度則可能引發珠粒粘連。
3. 成型加工
將熟化后的珠粒填充至模具型腔，通過蒸汽加熱（110-130℃）使珠粒二次膨脹并相互結合，形成與模具一致的形狀。成型過程分為三個階段：
加料階段：珠粒均勻填充模具，避免局部堆積；
加熱階段：蒸汽穿透珠粒，使其軟化并熔接；
冷卻階段：通入冷水或壓縮空氣冷卻模具，使泡沫定型。
此階段需準確控制蒸汽壓力、加熱時間和冷卻速率，以確保制品密度均勻、表面光滑。
4. 后處理與檢驗
成型后的泡沫制品需進行脫模、修邊和檢驗。脫模時需避免強行拉扯導致變形；修邊使用專用刀具去除飛邊，保證尺寸精度；檢驗環節檢查制品密度、抗壓強度、吸水率等指標，合格品方可進入下一工序。部分山東泡沫成型機制品還需進行表面處理（如噴涂、覆膜）以提升性能。
