熱空氣法是
泡塑設備中常用的一種成型工藝，在泡沫塑料制品生產領域發揮著重要作用，其原理、流程及特點如下。
原理：
熱空氣法主要利用熱空氣作為加熱介質和發泡動力。將可發性聚苯乙烯（EPS）等樹脂顆粒置于
泡塑設備中，通入高溫熱空氣。熱空氣一方面為樹脂顆粒提供熱量，使其內部的發泡劑受熱汽化，產生高壓氣體；另一方面，熱空氣的流動促使樹脂顆粒相互摩擦、碰撞，破壞顆粒表面的靜電平衡，讓發泡劑氣體能夠均勻地分布在顆粒內部，形成大量細小的閉孔結構，從而使樹脂顆粒膨脹發泡成泡沫顆粒。
工藝流程：
首先是預發泡階段，把EPS樹脂顆粒加入泡塑設備的預發泡機中，向機內通入熱空氣，控制好溫度和時間，使樹脂顆粒初步發泡，達到一定的膨脹倍數。接著是熟化階段，將預發泡后的泡沫顆粒放入熟化倉，在自然通風條件下存放一段時間，讓泡沫顆粒內部的氣體壓力與外界達到平衡，同時使顆粒表面更加光滑，提高其粘結性能。最后是成型階段，將熟化后的泡沫顆粒填充到模具中，再次通入熱空氣加熱，使泡沫顆粒進一步膨脹并相互粘結，冷卻后即可得到所需形狀的泡沫塑料制品。
特點：
熱空氣法具有諸多優勢，它不需要使用蒸汽，減少了水資源的消耗和廢水排放，更加環保節能。而且熱空氣的溫度和流量易于準確控制，能夠保證泡沫塑料制品的質量穩定性。不過，該方法也存在一定局限性，熱空氣加熱的效率相對較低，生產周期較長，對泡塑設備的密封性和保溫性能要求較高。
