泡塑設備完成預發工序后，還需一系列后續工作來確保泡塑制品的質量和性能，主要包括以下方面：
熟化處理：
泡塑設備預發后的珠粒內部含有殘留的發泡劑和水蒸氣，且處于不穩定狀態。熟化處理就是將預發珠粒放置在通風良好的熟化倉內，在自然或特定條件下靜置一段時間，一般需數小時至數十小時。在此過程中，珠粒內部的氣體進行擴散和平衡，壓力逐漸穩定，使珠粒具有均勻的密度和良好的彈性，為后續成型加工提供合適原料。若熟化不足，成型時珠粒易變形、收縮，導致制品表面粗糙、密度不均；熟化過度，則珠粒可能粘連結塊，影響正常輸送和成型。
儲存管理：
熟化后的珠粒要妥善儲存。應將其存放在干燥、清潔、通風的倉庫中，避免陽光直射和高溫環境，防止珠粒受潮、變質或再次發泡。儲存容器要密封良好，防止雜質混入。同時，不同規格、批次的珠粒要分類存放，并做好標識，以便于管理和使用。合理的儲存管理能保證珠粒質量穩定，延長其使用期限。
成型前準備：
在成型加工前，需對珠粒進行篩選，去除其中可能存在的結塊、雜質和過大或過小的珠粒，確保進入成型機的珠粒質量均勻一致。此外，還要根據制品的要求，調整成型機的參數，如溫度、壓力、時間等，以保證成型過程順利進行，泡塑設備能夠生產出符合質量標準的泡塑制品。
